שיטת סיווג ציוד ריסוק

ישנן שיטות סיווג רבות של ציוד ריסוק, או לפי המבנה, או לפי שיטת הריסוק, או לפי מהירות התנועה, או לפי סוג הכוח, או לפי מידת העידון. הטבלה המצורפת של קטגוריות מכונות ריסוק ותכונות עיקריות מפרטת את קטגוריות מכונות הריסק והתכונות העיקריות. יחס הריסוק ויחס הריסוק של מערכת הריסוס מתייחסים למידת השינוי בגודל חלקיק החומר לפני ואחרי ריסוק. עבור מכונת ריסוק אחת, היא שווה ליחס בין גודל החלקיקים המרבי (או הממוצע) של ההזנה לגודל החלקיקים המרבי (או הממוצע) של הפריקה; עבור מערכת ריסוק המורכבת ממכונות ריסוק מרובות, היא שווה ליחס ההתחלתי היחס בין גודל החומר לגודל הפריקה הסופית, או שווה לתוצר הרציף של יחס הריסוק של כל מכונת ריסוק בודדת. כאשר משתמשים במכונת ריסוק כדי לרסק חומרים, יחס הריסוק נקרא בדרך כלל יחס הריסוק. כאשר יחס הריסוק גדול מאוד, פעולת הריסוק מסתיימת לרוב במערכת ריסוק המורכבת ממספר מכונות ריסוק. החומר עובר במכונות ריסוק שונות במערכת זו, וגודל החלקיקים שלו מצטמצם בהדרגה, ולבסוף מגיע לגודל החלקיקים הנדרש. במערכת ריסוק מסוג זה, יש לבחור מכונות ריסוק מתאימות ויחס ריסוק לכל שלב, ולשמור על כושר הייצור של כל שלב בתיאום זה עם זה. יחד עם זאת, על מנת להפחית ריסוק מוגזם כדי לשפר את יעילות הריסוק ולהפחית את צריכת האנרגיה, יש צורך לבצע סינון או סיווג לאחר כל פעולת ריסוק. על פי מידת החלוקה, ניתן לחלק את ציוד הריסק לציוד ריסוק גומי ופלסטיק, ציוד ריסוק טורבינות, ציוד ריסוק סילון, ציוד ריסוק אנכי ללא מסך, ציוד ריסוק אולטרה -דק ומכונות תמיכה מיוחדות אחרות, ציוד ריסוק וכו '.