תיאור טחנת מוט
טחנת המוט מונעת על ידי מנוע חשמלי דרך מפחית והיקפי הפחתת הילוכים גדולים, או על ידי מנוע סינכרוני במהירות נמוכה ישירות דרך כונן הפחתת ההילוכים הגדול ההיקפי, ומניע את הצילינדר להסתובב. הגליל מצויד בתווך שחיקה מתאים - מוט פלדה. תווך הטחינה מורם לגובה מסוים בפעולת כוח צנטריפוגלי וחיכוך, ונופל במצב של זריקה או פריקה. החומר הטחון נכנס לצילינדר ברציפות דרך יציאת ההזנה, נמחץ על ידי תווך הטחינה הנע, ונפלט מהמכונה באמצעות הצפת יתר וכוח הזנה מתמשך לפעולת התהליך הבא.
כאשר 80 אחוזים מגודל חלקיקי המוצר נדרשים להיות פחות מ-2.0 אחוזים עד 0.5 מילימטרים, בדרך כלל משתמשים בטחנת מוטות. גודל חלקיקי המוצר של טחנת המוט בדרך כלל אינו עולה על 4.7 מילימטרים, והמינימום הוא לא פחות מ-0.4 מילימטרים. גודל חלקיקי ההזנה של טחנת המוט הוא 80 אחוז, שהם פחות מ-20 מילימטר עד 4 מילימטרים, וגודל חלקיקי ההזנה המרבי יכול להגיע גם ל-50 מילימטרים. בשל החומר של מוט השחזה וסיבות אחרות, אורך מוט השחזה לא יכול לעלות על 6.1 מטר, אחרת זה יגרום לכאוס והשלכות שליליות אחרות. לכן, המפרט של מכונת שבירת המוט טרם עלה על המפרט של 4.6 × 6.3 מטר. כאשר העפר מוזנת לטחנת המוטות, החלקיקים הגסים נמצאים בקצה ההזנה והחלקיקים העדינים נמצאים בקצה הפריקה: לכן, קבוצת המוטות אינה יכולה להיות מקבילה לחלוטין ונטייה במהלך הפעולה, וזו גם סיבה להגבלת מוט השחזה מעצם היותו ארוך מדי. יחס הריסוק של טחנות מוטות הוא 15:1 עד 20:1. תהליך הריסוק והטחינה הקונבנציונלי ברוב מפעלי עיבוד העפרות הזרים מורכב ממגרסה, טחנת מוטות ומטחנות כדורים. עם זאת, בסין, אין הרבה מפעלי עיבוד עפרות המשתמשים במטחנות מוטות, וגודל חלקיקי ההזנה של טחנת כדורים הוא גבוה יחסית, וכתוצאה מכך צריכת אנרגיה גבוהה יותר, צריכת טחינה בינונית וצריכת צלחות ריפוד. בשל העובדה שמוטות השחזה נמצאים במגע קו, חומרים גדולים נטחנים תחילה ויש להם אפקט שחיקה סלקטיבי. לכן, טווח גודל החלקיקים של המוצר הוא צר, גודל החלקיקים של המוצר אחיד, ויש פחות תופעות של ריסוק יתר, וכתוצאה מכך יעילות טחינה גבוהה יותר.
עיקרון עבודה
טחנת המוט היא מנוע אסינכרוני המחובר לגלגל שיניים קטן באמצעות מפחית, המניע ישירות את הציוד הגדול שמסביב להאט ולהסתובב, ומניע את החלק המסתובב להסתובב. הגליל מצויד בתווך שחיקה מתאים - מוטות פלדה. תווך הטחינה, תחת פעולת כוח צנטריפוגלי וחיכוך, נכנס ברציפות לצילינדר דרך חלק ההזנה, ונמחץ על ידי מדיום הטחינה הנע. המוצר משוחרר מהמכונה באמצעות הצפה וכוח הזנה מתמשך, כדי להמשיך לשלב הבא של העיבוד.
ישנם בערך שלושה סוגים של שימושים לטחנות מוטות:
1) במפעלי כבידה או הפרדה מגנטית עבור עפרות פח טונגסטן ועפרות מתכת נדירות אחרות, לעתים קרובות משתמשים בטחינת מוטות כדי למנוע נזק שנגרם כתוצאה מריסוק יתר;
2) כאשר משתמשים בתהליך טחינה דו-שלבי, אם השלב הראשון הוא טחינה מ-20-6מ"מ עד 3-1מ"מ, ושימוש בשחיקת מוט כציוד השחזה בשלב ראשון, כושר הייצור גדול יותר גם היעילות גבוהה יותר. מכיוון ששטח הפנים של משקל מסוים של עומס מוט קטן בהרבה מזה של עומס כדור באותו משקל, התפוקה והיעילות של טחנת מוט נמוכים מזו של טחנת כדורים בשלב השני של טחינה עדינה;
3) במקרים מסוימים, זה יכול להחליף את מגרסה החרוטים הקצרים לריסוק עדין. בעת עיבוד עפרות רכות יותר או קשות פחות (במיוחד כאלו עם צמיגות גבוהה), השימוש במטחנת מוטות לטחינת עפרות של 19-25 מ"מ (או אפילו 32 מ"מ) לרשת 6-10 פשוטה יותר בתצורה ועלות נמוכה יותר בהשוואה ל באמצעות מגרסה קונוס קצר ומסך במעגל סגור, ויכולים לפשט את הסרת האבק בסדנת הריסוק. עבור עפרות קשות, השיטה של יצירת מעגל סגור עם מגרסה חרוטים קצרה ומסננת עשויה להיות חסכונית יותר. בתכנון, האם להשתמש בטחנת כדורים או בטחנת מוטות לבחירה יש לקבוע על ידי השוואה וגיבוש תוכניות המבוססות על נסיבות ספציפיות.
טחנות מוטות נמצאות בשימוש נרחב במכרות מתכת ולא מתכתיים, כמו גם במחלקות שימור מים וחומרי בניין לטחינת עפרות או סלעים שונים.
תגיות פופולריות: טחנת מוט טחנת ציוד כרייה מפעל פח קסטיריט, סין, ספקים, יצרנים, מפעל, מותאם אישית, סיטונאי, מחיר, למכירה
